在注塑TPU制品成型过程中，有时会出现有许多气泡现象，不仅会影响其强度及机械性能，还会影响制品的外观。一般制品因厚薄不均，或模具有突出肋时，物料在模具中冷却速度不同，导致缩短不均，简单构成气泡，所以对模具规划须特别留意。别的质料干燥不充分，仍含有部分水份，在熔料时受热分解成气体，简单进入模腔内构成气泡。所以当制品出现气泡时，可查看下列几个因素，并做处理。

发生原因：

1、质料潮湿

2、注料不足

3、打针速度太快

4、质料温度过高

5、背压低

6、制品断面，肋或柱过厚

7、浇道溢口太小

8、模具温度不平均

9、螺杆撤退速度过快

处理方法：

1、彻底焙干

2、查看温度、打针压力及打针时刻

3、下降打针速度

4、下降熔料温度

5、提高背压至适当

6、变更制品规划或溢口位置

7、加大浇道及入口

8、调整模具温度至均匀

9、下降螺杆撤退速度